Processamento de gravação para ajudar o processamento de rede de buzina de novos veículos energéticos

Os novos veículos modernos de energia estão gradualmente trabalhando duro no processo de design, do qual a rede de chifres de carro é um deles, a rede tradicional de buzina de metal tem requisitos de aparência aproximada, e os requisitos de malha não são muito rigorosos; portanto, a malha processada é relativamente grande, o espaçamento é amplo, esse processo é mais baixo, que não é um custo mais baixo. O alto custo de molde faz com que muitos fabricantes de processamento aguardem a ameixa que apaga sua sede.

Oprocesso de gravaçãoAdote o método de processamento de fluidos de gravação química, que pode combinar as vantagens de estampagem e laser, e processar o material ultrafino com malha uniforme, sem rebarbas, sem parede de orifício vertical. A forma complexa dos produtos da rede de chifres de carro também pode ser gravada sem custos adicionais, suave e uniforme sem rebarbas, e a planicidade é mantida abaixo de 0,02.

O primeiro passo para determinar o material, o aço inoxidável é um dos materiais comumente usados, devido à sua boa resistência e força de corrosão, adequada para a produção de cobertura de malha de chifre de carro. Ao fazer uma tampa da rede de chifres de carro, o substrato de metal precisa ser bem limpo primeiro para remover o óleo e as impurezas na superfície e garantir a qualidade do processo subsequente. A próxima etapa é aplicar a tinta fotossensível, depois que o substrato for limpo, uma camada de tinta fotossensível precisa ser aplicada uniformemente à superfície do metal, que endurecerá durante o processo de exposição para formar uma camada protetora. O próximo passo é a exposição, onde o filme projetado é colocado em ambos os lados do metal revestido com tinta fotossensível e exposto pela luz ultravioleta, para que o padrão no filme seja transferido para a superfície do metal. Após a exposição, a placa de metal é desenvolvida e a tinta fotossensível ilimitada é removida, expondo a parte do metal subjacente e preparando -a para a gravação.

Em seguida, vem a corrosão química, que usa uma solução específica de gravura química para gravar a porção exposta do metal para formar o padrão de malha desejado. Esse processo atinge alta precisão e evita as desvantagens do laser ou da estampagem. Geralmente é concluído com equipamentos profissionais de gravura e todo o ciclo do processo de prova é de cerca de 5 a 7 dias. O processo final de moagem e pulverização: após a conclusão degravura, é necessário polir a tampa da malha para remover rebarbas e melhorar a qualidade da aparência; Em seguida, é pulverizado para aumentar a resistência à corrosão e a estética.

Com o progresso da ciência e da tecnologia, o processo de produção da capa de malha de alto -falante está se desenvolvendo na direção de maior precisão, peso mais leve e melhor aparência.